Die EP-M1250 nutzt die MPBF-Technologie (Metal Powder Bed Fusion) und verfügt über einen Bauraum von 1258 x 1258 x 1350 mm3 und neun Lasersysteme, um eine hocheffiziente Produktion zu gewährleisten. Die präzise Positionierung und die innovative Technologie zur Steuerung des Flächenverbunds bieten Gleichmäßigkeit und Stabilität während der gesamten Druckphase.
Das System kann mit verschiedenen Metallpulvern wie Titan-, Aluminium- und Nickelbasislegierungen, Maraging-Stahl, Edelstahl, Chrom-Kobalt-Legierungen und anderen Materialien arbeiten. Es eignet sich für die direkte Herstellung von großformatigen, hochpräzisen und leistungsstarken Teilen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau sowie der Öl- und Gasindustrie.
Druck von massenindividuellen Teilen in der 2136 Liter (1258 x 1258 x 1350 mm3 ) großen Baukammer.
Jeder der neun Laser deckt seinen eigenen Bereich ab und sorgt so für maximale Effizienz.
Die bidirektionale Pulverbeschichtungsmethode verkürzt die Zeit für die Wiederbeschichtung.
Ausgezeichnete hohe Strahlqualität (M2≤1,1).
Dichte der gedruckten Teile > 99,9 %, Abweichung der mechanischen Eigenschaften der Teile < 5 %.
Das optimierte Gasflussdesign gewährleistet eine effiziente Beseitigung von Rauch und Spritzern sowie das Erreichen eines gleichmäßigen und konsistenten Drucks in voller Größe.
Die strenge Kalibrierung gewährleistet die Konsistenz zwischen Teilen und Chargen.
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