Automatisierte Abfüllmaschinen Cellana XL1
per Gewichtbodenstehendfür Ampullen

Automatisierte Abfüllmaschinen - Cellana XL1 - Aseptic Technologies - per Gewicht / bodenstehend / für Ampullen
Automatisierte Abfüllmaschinen - Cellana XL1 - Aseptic Technologies - per Gewicht / bodenstehend / für Ampullen
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Eigenschaften

Merkmal
automatisiert
Typ
per Gewicht
Konfigurierung
bodenstehend
Behältertyp
für Ampullen
Auftragebereich
für die Pharmaindustrie
Weitere Eigenschaften
aseptisch, mit Isolator
Produktionskapazität

700 p/h

Beschreibung

Als Ergebnis des gesammelten Fachwissens und des Co-Engineerings innerhalb der SKAN-Gruppe ist die Cellana XL1 auf die Bedürfnisse der Skalierung der aseptischen Abfüllung neuartiger pharmazeutischer und biotechnologischer Produkte ausgerichtet, einschließlich Zell- und Gentherapieprodukte, deren Zwischenprodukte, wie virale Vektoren, Plasmid-DNA und Zellbanken. Der Einsatz von Isolatortechnologie und Automatisierung für Ihren aseptischen Abfüll- und Veredelungsprozess ist der Schlüssel zur Gewährleistung von Konsistenz, hoher Sterilitätssicherheit und vollständiger GMP-Konformität, was im Laufe der Zeit zu niedrigeren Betriebskosten führen kann. Der Cellana XL1 wurde für die vielseitige Abfüllung von Fläschchen unter Verwendung von Einwegmaterialien entwickelt, um die Umstellung von Charge zu Charge zu minimieren. Er ist auch mit anderen isolierten Modulen des Cellana kompatibel, um Ihren Produktionsfluss in einem Isolator zu vervollständigen. Für die cGMP-Herstellung Reibungsloser Übergang von Crystal® Pure M1 Abfüllung von 0,1 ml bis 50 ml Hohe Abfüllgenauigkeit 100% Gewichts-IPC Schnelle Dekontaminationsschleuse (< 20 min) CFR 21 Teil 11 konform Nur Einwegmaterial Für Grad C Installation Minimale Umstellung Aseptischer Anschluss für Bulkware Funktionsprinzip Die füllfertigen, in Nestern angeordneten AT-Closed Vials® und andere Verbrauchsmaterialien werden über eine Schnelldekontaminationsschleuse in die Hauptkammer eingeführt, während das Bulkprodukt aseptisch mit der Hauptkammer des Isolators verbunden ist. Diese Konfiguration ermöglicht die Homogenisierung und Kühlung des Bulkprodukts. Der Roboter nimmt ein einzelnes Fläschchen auf und lädt es auf das Bearbeitungsrad, wo es gewogen (leer), befüllt, mit dem Laser wieder versiegelt, gewogen (befüllt) und verschlossen wird. Die verarbeiteten Fläschchen werden dann wieder in das AT-Nest™ gestellt.

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.