Das von unseren Pressovac Gießmaschinen verwendete System wurde speziell für Dentallabore entwickelt, in denen die Perfektion des Gießens absolut notwendig ist: Die Gussstücke haben eine sehr glatte Oberfläche, eine sehr dichte Molekularstruktur und sind frei von Defekten wie unzureichender Füllung, Porosität und Schrumpfung.
Das Metall wird in den Tiegel eingelegt und die Küvette auf dem Gestell in der Gießkammer positioniert.
GUSSZYKLUS ist vollautomatisch
Die Gießkammer wird vor dem Schmelzen vollständig evakuiert und anschließend mit Heliumgas gefüllt, um eine inerte Atmosphäre zu schaffen; Heliumgas hat eine ausgezeichnete Gasfließfähigkeit, die eine Reinigungswirkung auf das geschmolzene Metall und die Form hat und ein gleichmäßiges Einfüllen des Metalls auch bei den kompliziertesten Modellen gewährleistet. Die Temperatur wird durch ein optisches Pyrometer bis zu 2100°C für Platin und Stahl und durch ein Eintauch-Thermoelement vom Typ "S" im Inneren des Graphittiegels bis zu 1450°C für Gold, Silber und Bronze kontrolliert.
In diesem Stadium wird das gesamte Tiegel-/Kolbensystem auf Knopfdruck automatisch um 90° gedreht, und das Metall wird, nachdem es gleichmäßig und kontrolliert in den Kolben gegossen wurde, automatisch mit Argongas auf 4 bar unter Druck gesetzt. Diese hohe und schnelle Druckbeaufschlagung ist unerlässlich, um auch bei niedrigen Metall-/Kolbentemperaturen eine ordnungsgemäße und homogene Füllung für Gold-, Silber- und Bronzelegierungen und vor allem für Platin und Spezialstähle zu erhalten, die ein sehr enges Schmelzintervall und damit eine sehr schnelle Erstarrung aufweisen.
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